紙箱印刷常見的問題及解決方法在行業內占很大話題，網上確實有很多應對方法，但都不是很..。東東針對這個問題，整理了紙箱印刷出現的八大問題原因及解決辦法，現在給大家一一講解！

（ps：所有問題原因與解決辦法序號相對應）

問題一 疊色不實

原因

1. 多色套印中印后面的顏色時，前一色未干；

2. 后印的顏色使前一色發生剝離現象；

3. 后印的色疊印不上去。

解決辦法

1. 提高..色干燥速度；

2. 降低后印色墨的粘度或降低印刷壓力；

3. 降低后一色的粘度或提高其附著力。

問題二 拖臟

原因

1. 水墨不干或水墨膜層太厚；

2. 底層水墨膜層不均勻；

3. 過高的表面張力致水墨不易干燥。

解決辦法

1. 提高干燥速度；

2. 測量調整網紋輥、印版和壓力輥間壓力、軸的平行度；

3. 更換溶劑，減少水墨膜層厚度，或增加干燥能力。

問題三 印跡不實

原因

1. 印版壓力太小；

2. 水墨膜層太薄；

3. 水墨的粘性大；

4. 紙板表面太濕或太光；

5. pH值太低。

解決辦法

1. 增加印版壓力；

2. 增加墨層厚度；

3. 加慢干劑，降水墨pH值，或提車速；

4. 加入合適的添加劑；

5. 檢查并調整水墨pH到合適值。

問題四 印刷重影

原因

1. 油墨稠度大、粘性較強；

2. 印版沒有繃緊或“底墊虛實”；

3. 印刷壓力調節過大；

4. 滾筒合壓工作不正常；

5. 咬紙牙叼紙壓力不足；

6. 滾筒齒輪或軸承磨損松動；

7. 滾筒包襯不適。

解決辦法

1. 添加適當助劑降低粘度油；

2. 印版包勒繃緊時，對各個螺絲逐漸依次均勻擰緊，切忌先將某一顆螺絲一下擰緊，使印版不能..均勻緊貼于滾筒表面；

3. 適當..滾筒壓力，減少橡皮布的伸縮變形系數；

4. 重新校正調整好離合壓機構，并對磨損部位進行修復，使滾筒離合壓工作準確、協調、統一；

5. 技術人員應檢查滾筒咬牙，如因變形造成叼力不均、不足，應重新調校（如叼紙牙面紋路磨損不緊紙邊，應換上新配件）；

6. 技術人員應檢查滾筒齒輪或軸承，把磨損部件進行修復；

7. 技術人員應重新測量滾筒中心距，按設備規范要求控制好包襯厚度，保持滾筒線速度的一致。

問題五 印刷毛邊

原因

1. 水墨干燥時間太快；

2. 網紋輥與版面接觸過大；

3. 面紙不良纖維絲紙粉太多；

4. 水墨品質不良；

5. 水墨pH質調整不當。

解決辦法

1. 適當的加快機速或請水墨商協助改善；

2. 放輕花紋轆與版接觸之壓力；

3. 在走紙輪的表面上纏上雙面膠布并抹上粉，以補助鏟除平板面之紙粉；

4. 要求供貨商改善水墨品質；

調整水墨pH值（8.5－9.5）。

問題六 印色不均衡

原因

1. 油墨：油墨的流平性低；

2. 鎖版鎖不緊也會造成顏色不均勻；

3. 軸承齒輪等產生跳動。

解決辦法

1. 在油墨里增加流平劑來應對顏色不均勻問題；

2. 技術人員應檢查鎖版鎖是否太松，將其不緊；

3. 技術人員通過對紙箱印刷機檢修及更換加以解決。

問題七 印色發淡

原因

1. 水墨中加水太多或洗機水未排干；

2. 網紋輥磨損的或臟污；

3. 水墨于粘度太低；

4. 水墨膜層厚度太薄；

5. 不正確的印版壓力；

6. 水墨著色劑不足。

解決辦法

1. a) 更換水墨或加新鮮的水墨；

b)檢查修理排水管道和擦干系統；

c)測量和控制水墨中水的加入量；

2. 必要時清理或更換網紋輥；

3. 通過加入新鮮的水墨提高水墨粘度；

4. 增加水墨膜層厚度:

a) 提高水墨粘度；

b) 減少網紋輥刮墨；

c) 逐漸增加網紋輥供墨量；

d)水墨..中加多轉移劑；

5. 調整印版與承印材料的壓力；

6. 請水墨供應商根據機器特點調整水墨..。

問題八 水墨氣泡

原因

1. 太多空氣被溶入水墨之內；

2. 墨泵氣壓過大產生氣泡或濺起；

3. 水墨的攪動過激濺濕和透氣；

4. 刮墨刀有空隙；

5. 水墨加水太多；

6. 水墨粘度太高；

7. 水墨..不對。

解決辦法

1. 檢查墨泵吸入端密封墊和管道，必要時進行修理；

2. 將泵壓力調到..小；

3. 將泵或攪拌器速度減到..小必需量,使水墨回行的線被淹沒；

4. a) 時常更換刮刀；

b) 調整刮刀角度，密閉墨槽；

c) 調整抽泵量維持墨槽全滿；

5. 加新鮮的水墨提高水墨粘度；

6. 降低粘度、消除泡沫；

7. 聯系水墨供應商。

這些是紙箱印刷的常見問題，希望以上的問題及處理方式能對你有用，歡迎后臺互動交流心得。