紙箱包裝的生產流程一般包括以下步驟：
 
1. 設計制版：
- 產品分析：根據客戶需求，明確紙箱的尺寸、形狀、結構、承載能力、印刷內容和工藝要求等，如電器產品的紙箱需有足夠強度和合適尺寸，食品紙箱要符合衛生標準且可能有特殊的防潮設計。確定紙箱的楞型（如A型、B型、C型等）和層數（三層、五層、七層等），不同楞型和層數組合適用于不同產品的包裝需求。
- 設計圖紙：專業設計人員使用設計軟件，繪制出紙箱的平面展開圖和立體效果圖，標注出各部分的尺寸、顏色、圖案、文字等信息。設計時要考慮紙箱的成型方式和印刷工藝的限制，..設計方案的可行性和美觀性。
- 制版：將設計好的圖紙制作成印刷版，現代紙箱生產多采用數字制版技術，如CTP（計算機直接制版），提高了制版的精度和效率。制版過程中需注意版材的選擇和處理，..版面上的圖文信息清晰、準確。
2. 選材備料：
- 紙張選擇：根據紙箱的用途和要求，選擇合適的紙張種類和克重。常見的紙箱用紙有瓦楞紙、箱板紙等，瓦楞紙用于構成紙箱的中間層，提供緩沖和支撐作用；箱板紙用于紙箱的外層和內層，..紙箱的強度和外觀質量?？酥匾话愀鶕埾涞某休d能力和成本來選擇，例如，輕便物品的包裝紙箱可選用較薄的紙張，而重型物品的包裝則需使用較厚的紙張。
- 輔料準備：除了紙張，還需準備膠水、油墨、防潮劑等輔料。膠水用于粘結紙箱的各層紙張和部件，應根據紙張材質和生產工藝選擇合適的膠水類型和粘度；油墨用于印刷紙箱上的圖文信息，要..油墨的色彩鮮艷、附著力強、環保..；防潮劑可根據需要添加到紙張中或涂布在紙箱表面，提高紙箱的防潮性能。
3. 印刷：
- 印刷前準備：將制好的印刷版安裝到印刷機上，調整好油墨的顏色、粘度和涂布量，根據紙箱的尺寸和印刷內容設置印刷機的參數，如印刷速度、壓力、套印精度等。
- 印刷過程：把準備好的紙張送入印刷機，通過印刷版將圖文信息轉移到紙張表面。常見的印刷方式有膠印、柔印、凹印等。膠印印刷質量高，適合印刷色彩豐富、圖案精細的紙箱；柔印則廣泛應用于瓦楞紙箱的印刷，具有印刷速度快、成本低、環保等優點；凹印適用于印刷大批量、高質量要求的紙箱。
- 印刷后處理：印刷后的紙張需進行干燥處理，以去除油墨中的水分和溶劑，..印刷圖案的牢固性和干燥性。干燥方式有自然干燥、熱風干燥、紫外線干燥等，根據油墨的特性和生產效率選擇合適的干燥方式。
4. 表面處理：
- 過膠：根據需要，在紙箱的表面涂布一層膠水，然后貼上一層塑料薄膜（如光膜、啞膜），可以提高紙箱的表面光澤度、耐磨性和防水性。過膠處理還可以增加紙箱的挺度，使其更加平整美觀。
- 燙金/銀：利用燙金機或燙銀機，將金屬箔（金箔或銀箔）燙印到紙箱的特定部位，如商標、圖案、文字等，使其具有金屬質感和光澤，增強紙箱的視覺效果和檔次。
- UV上光：通過UV上光機，在紙箱表面涂上一層UV光油，經紫外線照射后迅速固化，形成一層光亮、堅硬的保護層，提高紙箱的耐磨性、耐水性和抗污性，同時增加紙箱的光澤度。
5. 模切壓痕：
- 制作刀模：根據紙箱的設計尺寸和形狀，制作出相應的刀模。刀模一般由鋼質刀片和木板或塑料板組成，刀片的形狀和位置要與紙箱的輪廓和壓痕線完全吻合。
- 模切：將印刷好并經過表面處理的紙張或紙板放入模切機中，通過刀模的壓力和切割作用，將紙箱的形狀從整張紙張或紙板上切割下來。
- 壓痕：在模切的同時，刀模上的壓痕線會在紙箱的相應位置上壓出折痕，便于后續的折疊和成型。壓痕的深度和寬度要適中，既要..紙箱能夠順利折疊，又不能使紙張或紙板斷裂。
6. 粘合成型：
- 涂膠：在紙箱需要粘結的部位涂上適量的膠水，如紙箱的搭接處、底部的封口處等。膠水的涂布要均勻，不能過多或過少，以免影響粘結效果。
- 折疊成型：按照壓痕線將紙箱進行折疊，使其形成立體的形狀。在折疊過程中，要注意保持紙箱的方正和整齊，避免出現歪斜、扭曲等現象。
- 粘合固定：將折疊好的紙箱的各部分用膠水粘結牢固，..紙箱的結構穩定。對于一些特殊要求的紙箱，如需要承受較大重量或壓力的紙箱，還可以采用釘箱或膠帶封口等方式進行加固。
7. 質量檢驗：
- 外觀檢查：檢查紙箱的表面是否有印刷瑕疵（如墨點、色差、套印不準等）、劃傷、污漬等問題，同時檢查紙箱的形狀是否規整，尺寸是否符合要求。
- 物理性能測試：對紙箱的物理性能進行抽樣測試，包括邊壓強度、耐破強度、戳穿強度、抗壓強度等指標，以..紙箱能夠滿足產品的包裝和運輸要求。
- 包裝檢查：檢查紙箱的包裝是否完整，數量是否準確，標識是否清晰。
8. 包裝入庫：將檢驗合格的紙箱進行包裝，一般采用塑料薄膜或紙箱進行包裹，以防止紙箱在運輸和儲存過程中受到污染和損壞。包裝好的紙箱按照規格、型號、數量等信息進行分類存放，做好入庫登記，便于管理和發貨。